電纜冷補膠的施工環境與工藝流程
采用電纜冷補膠作為電纜、皮帶等的修補手段是非常快捷迅速的粘接修補方式，具有粘接固化速度快，粘接力大，環境適應性強等特點，在輸送帶、電纜的粘接修補作業中占有重要地位。
電纜冷補膠操作工藝有非常嚴格的要求，只有按照標準的流程嚴格執行操作，才能發揮出冷補膠的強大粘接性能，達到良好的修補粘接效果。
冷補膠的施工環境：
1.工作環境與材料溫度高于10℃，膠水在10℃以上溫度時固化速度明顯加快，與粘接材料間發生的硫化反應也能夠快速進行，粘接可以在短時間內完成。
2.結合面干燥清潔，不含油脂、油污及化學試劑，干燥清潔的粘接面可以提高粘接面的表面能，使冷補膠的粘接力達到*的發揮，提高粘接強度。
3.井下施工需要使用熱吹風及I鎢燈等手段進行加熱干燥，冷補膠在固化過程中吸熱，膠水的表面溫度下降，尤其在井下這類空氣中水份含量大、潮濕的環境中，極易形成凝結水，水份的凝結會嚴重影響膠水的固化效率與粘接力形成。所以，在這類潮濕環境中作業時，要保持涂刷后膠水表面的干燥。
電纜冷補膠的工藝流程：
1.用粉筆標記電纜傷口，畫出準備使用修補條修補粘貼的范圍。
2.使用大功率低速角磨機配鎢鋼打磨碟快速打磨電纜標記的位置，將橡膠打磨出一定深度，可以埋入修補條，打磨面要具有較高的粗糙度，可以提供良好的粘接性能。修補條在粘貼后與電纜表面平齊，不易被清掃器刮傷，使用壽命更長。
3.清洗劑是一種清洗能力*的溶劑，深層清洗幾乎可以*去除打磨面上的油脂粉塵等污物，提高粘接力。
4.將電纜冷補膠與固化劑比例混合均勻，混合后的膠液活性時間約為60min，需盡快使用完畢，未混合的膠液與固化劑密封后保存留待下次使用。
5.電纜的打磨面上涂刷兩層膠水，涂刷的層膠水需*固化再涂刷第二層膠水，進行二次涂刷時在修補條背部的半硫化層上同時涂刷一層膠水，待膠水晾至半干時進行粘貼。必要時使用工具加熱去濕，加快固化速度。
6.修補條的粘貼要使用壓實滾輪來回滾壓逐漸推進，排出粘貼面內的空氣，使膠水的粘接嚴密無空隙，然后用橡膠錘砸實。
7.將多余的混合膠液涂刷在粘貼后的修補條邊緣，邊緣處的半硫化層自然冷硫化，直至融為一體，粘接的強度與對物料、溶劑侵蝕的抗性更高。
