全自動電纜壓號機通過準(zhǔn)確的控制和穩(wěn)定的性能，保證了在壓號過程中不會對電纜造成損傷，同時也減少了因人為操作失誤導(dǎo)致的安全隱患，為電纜管理提供了有力保障；具備一鍵式操作功能，支持連續(xù)作業(yè)，降低了人工成本，提升了工作效率。而且全自動控溫系統(tǒng)升溫迅速，一般在20分鐘內(nèi)就能達到工作溫度，有效縮短了等待時間。
壓出的數(shù)碼字體清晰、大方、深淺適度，不易磨損，符合煤礦等場所對電纜安全使用的要求。無論是機械壓力式還是熱轉(zhuǎn)印式，都能確保標(biāo)記牢固、持久；結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便易上手。例如設(shè)有移動輥輪，移動方便自如；液壓加緊裝置省力省時；自動恒溫搭配儀表指示，讓操作過程更加直觀可控。
全自動電纜壓號機的基本工作原理：
1.準(zhǔn)備階段：需將待標(biāo)記的電纜清潔干凈，保證壓號效果的質(zhì)量。然后把電纜放置在壓號機的工作區(qū)域內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整其位置與方向。
2.設(shè)置參數(shù)：借助控制系統(tǒng)中的軟件，在屏幕上輸入想要的標(biāo)記內(nèi)容，如文字、數(shù)字或符號等，并能對大小、字體、位置等參數(shù)進行靈活設(shè)定，以滿足不同的標(biāo)記需求。
3.壓制標(biāo)記：啟動設(shè)備后，調(diào)節(jié)壓頭的高度和壓力。當(dāng)壓頭觸及電纜表面時，通過加熱元件讓電纜表面受熱軟化，同時施加充足壓力，使字符深深嵌入電纜表面，形成持久的標(biāo)識。像YHJ型電纜壓號機，其字頭數(shù)碼采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻鋁合金冶煉加工而成，可依據(jù)電纜的平方、長度和編碼隨意排列。
4.完成標(biāo)記：字符成功壓制到電纜表面后，壓頭會自動移開，此時標(biāo)記過程結(jié)束。操作人員可將已完成壓號的電纜取出，繼續(xù)后續(xù)工作流程。
4.適應(yīng)性強：產(chǎn)品字碼多為鋁盤字，壽命長且不易損壞，可根據(jù)實際需求任意使用。能夠適應(yīng)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的電纜，滿足多樣化的應(yīng)用場景。
全自動電纜壓號機的測定步驟：
1.開箱檢查：打開包裝箱，仔細檢查運輸途中是否有損壞的部件和儀表。若完好無損，則可繼續(xù)后續(xù)操作。
2.接通電源與接地：將設(shè)備接通220V電源，并接好接地線，確保用電安全。
3.調(diào)整參數(shù)設(shè)置：根據(jù)需求調(diào)整所需要的編號、平方、長度字輪；同時依據(jù)電纜截面積，調(diào)整電纜可調(diào)整滑塊。
4.放置電纜并固定：把待處理的電纜放入調(diào)好的字輪上，使用壓線器(如手擰絲桿、手擰轉(zhuǎn)輪、手動液壓或全自動液壓等方式)將電纜壓緊，以保證工作時的穩(wěn)定性。
5.調(diào)節(jié)溫度：打開電源開關(guān)，將溫度調(diào)到合適的范圍(通常為140—180度之間)，不同型號的設(shè)備可能有略微差異，需根據(jù)實際情況確定溫度。
6.等待升溫與加壓：待溫度升到一定程度時，設(shè)備會自動停電，部分帶有電鈴報警功能，沒有電鈴的則需要人工看守。此時切記再次加壓，以達到效果。
7.冷卻后取出電纜：當(dāng)溫度降到60—40℃時，可通過擰開支臂手輪或液壓自動閥取出電纜。
8.完成標(biāo)記：在字符被壓制到電纜表面后，壓頭會自動移開，標(biāo)記過程完成。此時，可以將電纜從壓號機中取出，并進行下一步工作。
